
S’il « y a bien un pilote dans l’avion », il s’agit avant tout une aventure humaine et d’alignement. Le rôle du pilote du processus S&OP quant à lui, est partagé à plusieurs niveaux.
Ainsi, co-piloté par le Responsable S&OP (ou Directeur Supply Chain) au niveau opérationnel et le Directeur Général (CEO) au niveau décisionnel, pour qu’il fonctionne, ce processus unique par son degré de criticité, requiert une gouvernance transverse impliquant les directions Commerciale, Marketing, Opérations/Production et Finance.
S&OP ou PIC : de quoi parle-t-on exactement ?
Le S&OP – Sales & Operations Planning se traduit en français par Plan Industriel et Commercial (PIC).
Le dictionnaire de l’ASCM (Association for Supply Chain Management, ex-APICS), 14e édition, le définit comme un « processus d’élaboration de plans tactiques » qui permet à la direction de piloter stratégiquement l’entreprise en intégrant les plans commerciaux à la gestion de la supply chain.
Le S&OP se situe sur le moyen terme. On le distingue du S&OE (Sales and Operations Execution), qui pilote l’exécution à court terme.
Qui le pilote ?
- le sponsor exécutif (Le Directeur Général ou Comité Exécutif). Il « fixe les attentes de la direction, autorise les ressources nécessaires et lève les obstacles » ;
- le responsable du processus S&OP/Supply Chain. Lui « dirige/orchestre le processus mensuel, gère les conflits et guide les équipes vers le consensus ».
Le livre blanc ALOER – Le S&OP dans les PME/PMI place en tête d’affiche, la direction générale et confie l’animation du cycle à un « administrateur », c’est à dire un « acteur métier qui assure un rôle transversal ».
Pourquoi la question « Y a‑t-il un pilote ? » se pose souvent ?

- Personne n’a l’autorité de trancher : si le responsable S&OP anime les réunions mais n’a pas de poids politique pour forcer les départements (ventes ou production) à s’aligner, le processus devient un simple échange de courtoisies sans décisions,
- La direction s’en désintéresse : si la réunion de validation exécutive est annulée ou transformée en simple réunion d’information, le S&OP perd sa raison d’être stratégique,
- Le flou des rôles : confondre l’animation opérationnelle (portée par le S&OP Manager) et la responsabilité des chiffres (portée par les directeurs de chaque métier).
Pourquoi le S&OP est-il crucial pour un industriel ?
Le scénario est connu : les ventes promettent, la production subit, et la finance découvre l’addition en fin de mois.
Chaque fonction optimise son propre indicateur :
- chiffre d’affaires pour le commerce,
- productivité pour l’usine,
- BFR (Besoin en Fonds de Roulement) pour la direction financière.
Résultat : des ruptures sur les références stratégiques et des surstocks sur les autres.
Le S&OP résout ce défaut d’alignement en imposant un rendez-vous mensuel où la demande, les capacités et les finances sont confrontées sur un plan unique.
Dans la pharmacie et la cosmétique, l’enjeu est amplifié : dates de péremption, libération des lots et contraintes des BPF (Bonnes Pratiques de Fabrication) réduisent fortement la marge d’improvisation. Un surstock ne dort pas seulement : il peut finir détruit.
Les étapes clés du cycle S&OP mensuel
La présentation ASCM décrit un cycle mensuel en cinq étapes.
Le tableau ci-dessous précise, à titre indicatif, qui pilote chacune d’elles.
| Étape | Ce qui s’y décide | Pilote type (indicatif) |
| 1. Collecte des données | Historique des ventes, stocks, carnet de commandes, capacités | Administrateur S&OP |
| 2. Gestion de la demande (demand review) | Prévision consensuelle par famille de produits | Direction commerciale, demand planner |
| 3. Planification des capacités (supply review) | Charge/capacité, approvisionnements, stocks cibles | Direction des opérations, supply planner |
| 4. Réunion pré‑S&OP | Écarts, 2 ou 3 scénarios chiffrés, points à arbitrer | Responsable du processus S&OP, finance |
| 5. Validation exécutive (Executive S&OP) | Arbitrage et validation du plan unique | Direction générale (sponsor) |
Étapes 1 et 2 : quelle demande servir ?
La collecte fiabilise les données d’entrée ; la revue de la demande transforme une prévision statistique en prévision consensuelle, enrichie par le marketing et les ventes. C’est le terrain du demand planner, en amont du travail de l’approvisionneur.
Étape 3 : planifier les capacités
La revue de l’offre confronte la demande aux capacités : lignes, main‑d’œuvre, fournisseurs, stockage. Les goulots d’étranglement apparaissent ici, avant de devenir des retards clients.
Étapes 4 et 5 : comment préparer puis arbitrer ?
La réunion pré‑S&OP prépare les décisions sans les prendre. Le livre blanc ALOER recommande 2 ou 3 scénarios chiffrés par la direction financière, des tableaux de synthèse de 7 lignes au maximum et une réunion exécutive de 2 heures au plus : « Au-delà de 2 heures, vous faites perdre du temps à tout le monde ! »
Quels bénéfices concrets attendre du S&OP ?

Réduction des stocks
Gartner rapporte le cas d’un fabricant d’habillement américain (environ 800 M$ de chiffre d’affaires) dont la transformation S&OP et gestion des stocks a réduit le stock total de 27 % et le coût des ventes de 10 M$.
Amélioration du taux de service client
Selon une autre enquête Gartner 41 % des entreprises interrogées constatent ou attendent une amélioration de leur performance de livraison, et 32 % citent la baisse des ventes perdues.
Meilleure rentabilité financière
En chiffrant chaque scénario, la direction financière relie enfin volumes et marges.
Point de vigilance : l’IBF (Institute of Business Forecasting & Planning) souligne que ses données d’enquête récentes « ne prouvent pas entièrement » ces bénéfices. Ils dépendent de la maturité du processus, pas de la simple tenue d’une réunion mensuelle.
Quels outils et logiciels pour piloter le S&OP ?
Selon l’enquête d’ABC Supply Chain menée auprès de 164 professionnels du S&OP dans 54 pays, 81,1 % pilotent encore leur processus sous Excel ou Google Sheets.
Pour piloter leur S&OP, les entreprises utilisent donc plusieurs grandes catégories d’outils :
1. Les tableurs et outils bureautiques
- Microsoft Excel / Google Sheets : très répandu pour démarrer ou pour des structures simples, mais vite limité par la gestion des versions, le manque de partage en temps réel et la complexité des modèles multi-acteurs.
2. Les logiciels APS (Advanced Planning Systems)
- Infor Integrated Business Planning (IBP) : suite logicielle reconnue pour les prévisions de demande et l’optimisation des stocks par un équilibrage de l’approvisionnement et de la demande.
- Oracle S&OP Cloud : outil puissant pour l’analyse de scénarios, la simulation et l’alignement financier/opérationnel.
- SAP Integrated Business Planning (IBP) : solution lourde et complète pour les grands groupes, intégrant prévisions pilotées par l’IA et modélisation globale de la supply chain.
3. Les plateformes EPM (Enterprise Performance Management) et de planification connectée
- Anaplan : plateforme cloud permettant de lier les plans de revenus, les budgets financiers et les contraintes de la chaîne d’approvisionnement en temps réel via des tableaux de bord interactifs.
- Ganacos : solution orientée sur l’élaboration budgétaire, la simulation de scénarios et l’alignement des ventes et de la production.
- Infor EPM : plateforme cloud permettent la planification, budgétisation, les prévisions, et une consolidation financière avec analyse de scénarios transparente.
Comme pour tout logiciel, le principe reste toujours le même :
- si le processus, ici le S&OP, est déjà en place et pérenne, alors l’outil informatique suivra naturellement.
Conclusion : votre S&OP a‑t-il un pilote, ou seulement des passagers ?
Le S&OP ne se décrète pas, il se pilote : une direction générale qui arbitre, un responsable de processus qui tient le rythme, des contributeurs qui préparent des données fiables et un ERP qui sert de source unique de vérité.
FAQ : qui pilote le processus S&OP ?
La direction générale en est le sponsor. Elle décide lors de la réunion exécutive ; un responsable du processus S&OP qui anime le cycle mensuel.
Aucune sur le fond : le PIC (Plan Industriel et Commercial) est la traduction française du S&OP.
Collecte des données, gestion de la demande, planification des capacités, réunion pré‑S&OP et validation exécutive.
Le livre blanc ALOER recommande de ne pas dépasser 2 heures, avec 2 ou 3 scénarios chiffrés.
Non : 81,1 % des professionnels interrogés par ABC Supply Chain (2025) utilisent un tableur. Le processus prime : un ERP avec des données fiables. Et, à terme, un outil de planification qui apporte la robustesse du processus.
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