Planification – définition

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La planification industrielle

La pla­ni­fi­ca­tion est l’orga­ni­sa­tion dans le temps de la réa­li­sa­tion d’ob­jec­tifs.

Ces objec­tifs seront réalisés :

• dans un domaine précis
• avec dif­fé­rents moyens mis en œuvre
• sur une durée et des étapes précises

Sa carac­té­ris­tique prin­ci­pale est la dimen­sion temps.

La planification d’une production industrielle

La pla­ni­fi­ca­tion indus­trielle com­porte plu­sieurs couches suc­ces­sives, cor­res­pon­dant à plu­sieurs dimensions :

• Tem­po­relles
• L’ho­ri­zon
• La fré­quence de remise à jour
• Niveau d’a­gré­ga­tion
• Temps : la maille
• Pro­duit : familles, articles
• Res­sources : usines, ate­liers, machines

Dans le pro­ces­sus de pla­ni­fi­ca­tion, on com­mence par por­ter son regard au loin, en consi­dé­rant à la fois les oppor­tu­ni­tés de ventes et les volumes à pro­duire à long terme. Cette vision est typi­que­ment celle du Plan Indus­triel et Com­mer­cial ou S&OP (Sales and Ope­ra­tions Planning)

On affine ensuite ce plan en détaillant de quoi sont consti­tués les volumes de ventes (pré­vi­sions, com­mandes) et pro­duc­tion (articles) et en restrei­gnant la por­tée du regard à une période moyen terme.

On arrive alors au court terme, où l’on connaît avec pré­ci­sion ce qui doit être livré, ce qui est actuel­le­ment dis­po­nible en stock et, par consé­quent, ce qui doit être pro­duit. De la même manière se déduisent les besoins en matières, en temps machine, en main-d’œuvre, etc.

Quels sont les objectifs et enjeux de la planification industrielle ? 

La pla­ni­fi­ca­tion indus­trielle vise à garan­tir la cohé­rence entre les capa­ci­tés de pro­duc­tion, les besoins com­mer­ciaux et les contraintes logistiques. 

Son prin­ci­pal objec­tif est de conci­lier la satis­fac­tion du client — en assu­rant la dis­po­ni­bi­li­té des pro­duits — avec l’efficacité interne, c’est-à-dire la maî­trise des coûts, des délais et des ressources. 

Dans un envi­ron­ne­ment mar­qué par la varia­bi­li­té de la demande et l’incertitude des appro­vi­sion­ne­ments, une pla­ni­fi­ca­tion rigou­reuse devient un levier stra­té­gique. Elle per­met d’anticiper les ten­sions, de mieux répar­tir les charges de tra­vail et d’optimiser les flux tout au long de la chaîne de valeur.

Planification : les outils et méthodes 

Pour mettre en œuvre une pla­ni­fi­ca­tion effi­cace, les entre­prises s’appuient sur dif­fé­rents outils et méthodes, sou­vent inté­grés à leur sys­tème ERP. 

Par­mi les plus uti­li­sés figurent : le MPS (Mas­ter Pro­duc­tion Sche­dule), le MRP (Mate­rial Requi­re­ments Plan­ning) et l’APS (Advan­ced Plan­ning and Scheduling). 

Ces outils per­mettent de : 

• cal­cu­ler les besoins nets en composants, 
• simu­ler des scé­na­rios de charge,
• pla­ni­fier fine­ment les ordres de fabrication. 

Le recours à l’analyse pré­dic­tive ren­force ces dis­po­si­tifs, en offrant une meilleure anti­ci­pa­tion des aléas et une prise de déci­sion plus agile.

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