La Méthode des 5S
La méthode des 5S est issue de l’industrie automobile. Elle correspond à l’une des méthodes du Lean Management. Elle a pour but majeur d’éliminer toute tâche parasite des tâches principales : seules seront utiles celles à valeur ajoutée à mener sur le poste de travail.
Le gain visé est donc un gain de productivité. Il est basé sur une amélioration de la propreté, puis de l’ordre dans l’environnement de travail.
Notons que par effet induit, la sécurité et le confort des opérateurs augmentent aussi.
Les 5S, initiales en langue japonaise des 5 étapes de la méthode
1 Seiri : Supprimer l’inutile
L’objectif est d’éliminer toute action qui ne sert pas l’objectif à atteindre et ce, afin d’éviter de perdre du temps sur des tâches « parasites » et de limiter les risques d’erreur
2 Seiton : Situer les choses
Le but est de ranger de manière rationnelle ce dont on a besoin pour éviter de perdre du temps en recherche. « Une place pour chaque objet, chaque objet à sa place ! ».
3 Seiso : Faire scintiller
Le but est de conserver un espace de travail propre et rangé – donc de nettoyer régulièrement cet espace à chaque fin de tâche
4 Seiketsu : Standardiser
On définit les règles de production mais aussi de contrôle en début de poste, de rangement et de nettoyage en fin de poste.
5 Shitsuke : Suivre
Suivre les règles définies dans un esprit d’amélioration continue, auditer les postes de travail, écouter les opérateurs pour progresser encore.
Comme toutes les méthodes associées au Lean Management, la mise en place de la méthode des 5S induit une implication de chacun. On ne dira jamais assez l’importance de l’engagement tant de la direction que des opérateurs concernés !
La méthode des S5 s’accompagne de la mise en œuvre d’indicateurs de suivi permettant de mesurer les progrès accomplis.
Cette méthode peut être appliquée à tout type d’activité : production industrielle, informatique, tâche administrative… moyennant quelques adaptations !
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